De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA in het Engels). Vanwege de tekortkomingen van PMMA, zoals een lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk wrijven, lage slagvastheid en slechte vloeiprestaties bij het gieten, zijn de ene na de andere modificaties van PMMA verschenen. Zoals de copolymerisatie van methylmethacrylaat met styreen en butadieen, het mengen van PMMA en PC, etc.
Het stromingsgedrag vanPMMAis slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Tijdens het gietproces wordt de smeltviscositeit voornamelijk veranderd op basis van de injectietemperatuur. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160°C°C en een ontledingstemperatuur van 270°C°C.
1. Verwijdering van kunststoffen
PMMA heeft een zekere mate van wateropname, met een wateropname van 0,3-0,4%. Voor spuitgieten is een luchtvochtigheid vereist van minder dan 0,1%, meestal 0,04%. De aanwezigheid van vocht veroorzaakt luchtbellen, luchtstrepen en verminderde transparantie in de smelt. Het moet dus gedroogd worden. De droogtemperatuur is 80-90℃en de droogtijd bedraagt meer dan 3 uur. Gerecycleerde materialen kunnen in sommige gevallen voor 100% worden gebruikt. Het daadwerkelijke bedrag is afhankelijk van de kwaliteitseisen, doorgaans meer dan 30%. Gerecycleerde materialen moeten worden vermeden voor verontreiniging, omdat dit anders de transparantie en eigenschappen van het eindproduct zal beïnvloeden.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit vereist het een diepere groef en een mondstukgat met een grotere diameter. Als de sterkte-eisen van het product hoger zijn, moet een schroef met een grotere aspectverhouding worden gebruikt voor weekmaking bij lage temperatuur. Daarnaast moet PMMA in een droogtrechter worden opgeslagen.
3. Vorm- en poortontwerp
De vormtemperatuur kan 60 zijn℃-80℃. De diameter van het hoofdkanaal moet overeenkomen met de interne tapsheid. De optimale hoek is 5° tot 7°. Als u producten van 4 mm of meer wilt spuitgieten, moet de hoek 7 zijn° en de diameter van het hoofdkanaal moet 8 tot 8 zijn°. 10 mm, de totale lengte van de poort mag niet groter zijn dan 50 mm. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 6-8 mm zijn
Voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm moet de diameter van de loper 8-12 mm zijn. De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticale slice-gates moet 0,7 tot 0,9t zijn (t is de wanddikte van het product). De diameter van de naaldpoort moet 0,8 tot 2 mm zijn; de kleinere maat moet worden gekozen vanwege een lage viscositeit.
Gemeenschappelijke ventilatiegaten zijn binnen 0,05 diep, 6 mm breed en de diepgangshoek ligt tussen 30'-1° en het holtegedeelte ligt tussen 35'-1°30°.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met behulp van de injectiemethode in de lucht: variërend van 210℃tot 270℃, afhankelijk van de door de leverancier verstrekte informatie.
Verlaat de achterbank, laat het mondstuk van de spuitgietmachine de bus van het hoofdkanaal verlaten en voer vervolgens handmatig kunststof spuitgieten uit, wat luchtspuitgieten is.
5. Injectietemperatuur
Snelle injectie kan worden gebruikt, maar om hoge interne spanningen te voorkomen, is het beter om meertrapsinjectie te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik bij het injecteren van dikke delen een lage snelheid.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260 is°C, de verblijftijd mag niet langer zijn dan 10 minuten. Als de temperatuur 270 is°C, de verblijftijd mag niet langer zijn dan 8 minuten.
ZAOGE-filmbrekeris geschikt voor het verpletteren van verschillende zachte en harde randmaterialen met een dikte van 0,02 ~ 5 mm, zoals PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-films, vellen en platen die worden gebruikt in kantoorbenodigdheden, verpakkingen en andere industrieën.
Het kan worden gebruikt voor het verzamelen, pletten en transporteren van randschrootmateriaal geproduceerd door extruders, lamineermachines, plaatmachines en plaatmachines. De gebroken materialen worden bijvoorbeeld door een transportventilator door een pijpleiding naar een cycloonafscheider getransporteerd en vervolgens door een voedingsschroef in de extruderschroeftoevoerpoort geduwd voor automatisch mengen met nieuwe materialen, waardoor onmiddellijke bescherming en benutting van het milieu wordt bereikt.
Posttijd: 01 juli 2024
