De chemische naam van acryl is polymethylmethacrylaat (PMMA in het Engels). Vanwege de tekortkomingen van PMMA, zoals een lage oppervlaktehardheid, gemakkelijk wrijven, lage slagvastheid en slechte gietvloei, zijn er talloze modificaties van PMMA verschenen. Voorbeelden hiervan zijn de copolymerisatie van methylmethacrylaat met styreen en butadieen, de vermenging van PMMA en PC, enzovoort.
Het stromingsgedrag vanPMMAis slechter dan die van PS en ABS, en de smeltviscositeit is gevoeliger voor temperatuurveranderingen. Tijdens het gietproces verandert de smeltviscositeit voornamelijk op basis van de injectietemperatuur. PMMA is een amorf polymeer met een smelttemperatuur hoger dan 160°C en een ontledingstemperatuur van 270°C.
1. Afvoer van kunststoffen
PMMA heeft een zekere mate van waterabsorptie, met een waterabsorptiepercentage van 0,3-0,4%. Spuitgieten vereist een luchtvochtigheid lager dan 0,1%, meestal 0,04%. De aanwezigheid van vocht veroorzaakt bellen, luchtstrepen en verminderde transparantie in de smelt. Het moet daarom worden gedroogd. De droogtemperatuur is 80-90°C.℃en de droogtijd bedraagt meer dan 3 uur. Gerecyclede materialen kunnen in sommige gevallen voor 100% worden gebruikt. De werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen, meestal meer dan 30%. Gerecyclede materialen moeten worden beschermd tegen verontreiniging, anders heeft dit invloed op de transparantie en eigenschappen van het eindproduct.
2. Selectie van spuitgietmachine
PMMA stelt geen speciale eisen aan spuitgietmachines. Vanwege de hoge smeltviscositeit vereist het een diepere groef en een spuitmond met een grotere diameter. Als de sterkte-eisen van het product hoger zijn, dient voor plastificeren bij lage temperaturen een schroef met een grotere aspectverhouding te worden gebruikt. Bovendien moet PMMA in een droge trechter worden opgeslagen.
3. Ontwerp van mallen en poorten
De matrijstemperatuur kan 60 graden zijn℃-80℃De diameter van het hoofdkanaal moet overeenkomen met de interne tapsheid. De optimale hoek is 5° tot 7°Als u producten van 4 mm of groter wilt spuitgieten, moet de hoek 7 zijn° en de diameter van het hoofdkanaal moet 8 tot 8 zijn°. 10 mm, de totale lengte van de poort mag niet meer dan 50 mm bedragen. Voor producten met een wanddikte van minder dan 4 mm moet de diameter van het stroomkanaal 6-8 mm zijn.
Voor producten met een wanddikte groter dan 4 mm moet de diameter van de gietgoot 8-12 mm zijn. De diepte van de diagonale, waaiervormige en verticale snijopeningen moet 0,7 tot 0,9 mm zijn (t is de wanddikte van het product). De diameter van de naaldopening moet 0,8 tot 2 mm zijn; de kleinere diameter moet worden gekozen voor een lage viscositeit.
Veelvoorkomende ventilatiegaten zijn maximaal 0,05 mm diep, 6 mm breed en de trekhoek ligt tussen 30′-1° en het holtegedeelte is tussen 35′-1°30°.
4. Smelttemperatuur
Het kan worden gemeten met de in-air injectiemethode: variërend van 210℃naar 270℃, afhankelijk van de door de leverancier verstrekte informatie.
Stap uit de achterbank, laat het spuitmondstuk van de spuitgietmachine de hoofdkanaalbus verlaten en voer vervolgens handmatig kunststof spuitgieten uit, wat luchtinjectiegieten wordt genoemd.
5. Injectietemperatuur
Er kan snel worden geïnjecteerd, maar om hoge interne spanningen te vermijden is het beter om meertrapsinjectie te gebruiken, zoals langzaam-snel-langzaam, enz. Gebruik een lage snelheid bij het injecteren van dikke delen.
6. Verblijftijd
Als de temperatuur 260 is°C mag de verblijftijd niet langer zijn dan 10 minuten. Als de temperatuur 270 °C is,°C, de verblijftijd mag niet langer zijn dan 8 minuten.
ZAOGE Film Crusheris geschikt voor het verpulveren van diverse soorten zacht en hard randafval met een dikte van 0,02~5 mm, zoals PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA-films, -vellen en -platen die worden gebruikt in de kantoorbenodigdheden-, verpakkings- en andere industrieën.
Het kan worden gebruikt voor het verzamelen, vermalen en transporteren van randafval dat geproduceerd wordt door extruders, lamineermachines, plaat- en plaatmachines. De vermalen materialen worden bijvoorbeeld door een transportventilator via een leiding naar een cycloonscheider getransporteerd en vervolgens door een toevoerschroef in de schroefpoort van de extruder geduwd voor automatische vermenging met nieuwe materialen, wat direct milieuvriendelijk en milieuvriendelijk is.
Plaatsingstijd: 1 juli 2024
