1. Drogen van nylon PA66
Vacuümdrogen:temperatuur ℃ 95-105 tijd 6-8 uur
Hetelucht drogen:temperatuur ℃ 90-100 tijd ongeveer 4 uur.
Kristalliniteit:Met uitzondering van transparant nylon zijn de meeste nylons kristallijne polymeren met een hoge kristalliniteit. De treksterkte, slijtvastheid, hardheid, smering en andere eigenschappen van de producten worden verbeterd, en de thermische uitzettingscoëfficiënt en waterabsorptie nemen af, maar dit is niet bevorderlijk voor de transparantie en slagvastheid. De matrijstemperatuur heeft een grote invloed op de kristallisatie. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe hoger de kristalliniteit. Hoe lager de matrijstemperatuur, hoe lager de kristalliniteit.
Krimp:Net als andere kristallijne kunststoffen heeft nylonhars een groot krimpprobleem. De krimp van nylon is over het algemeen het meest gerelateerd aan kristallisatie. Wanneer het product een hoge kristalliniteitsgraad heeft, zal de krimp ook toenemen. Het verlagen van de matrijstemperatuur, het verhogen van de injectiedruk en het verlagen van de materiaaltemperatuur tijdens het gietproces zal de krimp verminderen, maar de interne spanning in het product zal toenemen en het zal gemakkelijk vervormen. De krimp van PA66 bedraagt 1,5-2%.
Vormapparatuur: Bij het vormen van nylon moet u erop letten dat het "gietfenomeen van het mondstuk" wordt voorkomen. Daarom worden voor de verwerking van nylonmaterialen over het algemeen zelfblokkerende mondstukken gebruikt.
2. Producten en mallen
- 1. De wanddikte van het product. De vloeilengteverhouding van nylon ligt tussen 150 en 200 mm. De wanddikte van nylonproducten is minimaal 0,8 mm en wordt over het algemeen gekozen tussen 1 en 3,2 mm. Bovendien hangt de krimp van het product af van de wanddikte. Hoe dikker de wanddikte, hoe groter de krimp.
- 2. Uitlaat De overloopwaarde van nylonhars is ongeveer 0,03 mm, dus de uitlaatgatgroef moet onder de 0,025 worden gehouden.
- 3. Vormtemperatuur: Vormen met dunne wanden die moeilijk te vormen zijn of een hoge kristalliniteit vereisen, worden verwarmd en gecontroleerd. Koud water wordt over het algemeen gebruikt om de temperatuur te regelen als het product een zekere mate van flexibiliteit vereist.
3. Nylon-vormproces
Vattemperatuur
Omdat nylon een kristallijn polymeer is, heeft het een hoog smeltpunt. De temperatuur die tijdens het spuitgieten voor nylonhars wordt gekozen, hangt af van de prestaties van de hars zelf, de apparatuur en de vorm van het product. Nylon 66 heeft een temperatuur van 260 °C. Vanwege de slechte thermische stabiliteit van nylon is het niet geschikt om het langdurig op hoge temperatuur in het vat te houden om verkleuring en vergeling van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd vloeit nylon, dankzij de goede vloeibaarheid, snel uit nadat de temperatuur het smeltpunt heeft overschreden.
Injectiedruk
De viscositeit van nylonsmelt is laag en de vloeibaarheid is goed, maar de condensatiesnelheid is hoog. Bij producten met complexe vormen en dunne wanden kunnen er gemakkelijk onvoldoende problemen optreden, waardoor een hogere injectiedruk vereist is.
Meestal zal het product overstromen als de druk te hoog is; als de druk te laag is, zal het product defecten vertonen zoals rimpels, bellen, duidelijke sintersporen of onvoldoende producten. De injectiedruk van de meeste nylonsoorten is niet hoger dan 120 MPA. Over het algemeen wordt deze gekozen binnen het bereik van 60-100 MPA om te voldoen aan de eisen van de meeste producten. Zolang het product geen defecten zoals bellen en deuken heeft, is het over het algemeen niet wenselijk om een hogere houddruk te gebruiken om te voorkomen dat de interne spanning van het product toeneemt. Injectiesnelheid Voor nylon is de injectiesnelheid hoger, wat rimpels en onvoldoende matrijsvulling veroorzaakt door een te hoge afkoelsnelheid kan voorkomen. De hoge injectiesnelheid heeft geen significant effect op de prestaties van het product.
Schimmeltemperatuur
De matrijstemperatuur heeft een zekere invloed op de kristalliniteit en de krimp van het product. Een hoge matrijstemperatuur resulteert in een hoge kristalliniteit, verhoogde slijtvastheid, hardheid, elasticiteitsmodulus, verminderde waterabsorptie en verhoogde krimp van het product; een lage matrijstemperatuur resulteert in een lage kristalliniteit, goede taaiheid en hoge rek.
In spuitgietwerkplaatsen worden dagelijks gietkanalen en -traanstukken geproduceerd. Hoe kunnen we de gietkanalen en -traanstukken die door spuitgietmachines worden geproduceerd, eenvoudig en effectief recyclen?
Laat het maar overZAOGE milieuvriendelijk en materiaalbesparend ondersteuningsapparaat (kunststofbreker)voor spuitgietmachines.
Het betreft een real-time heetgemalen en gerecycled systeem dat speciaal is ontworpen voor het vermalen van schrootgieters en gietkanalen die aan hoge temperaturen zijn blootgesteld.
Schone en droge vermalen deeltjes worden direct teruggevoerd naar de productielijn om er direct spuitgegoten onderdelen van te produceren.
Schone en droge vermalen deeltjes worden omgezet in hoogwaardige grondstoffen voor hergebruik in plaats van dat ze worden gedegradeerd.
Er wordt bespaard op grondstoffen en geld en er is een betere prijsbeheersing mogelijk.
Plaatsingstijd: 24-07-2024
