Hoe plastic sprue-materialen onmiddellijk te verpletteren en opnieuw te gebruiken?

Wanneerhet spruwmateriaalgeproduceerd door kunststofspuitgieten, eenmaal verwarmd, zal het fysieke schade veroorzaken als gevolg van weekmakering. Verwarming van normale temperatuur naar hoge temperatuur, spuitgieten, het aanspuitmateriaal keert terug van hoge temperatuur naar normale temperatuur. De fysieke eigenschappen beginnen te veranderen. Over het algemeen duurt het 2 tot 3 uur voordat de fysische eigenschappen na één plastificering een volledige vernietiging van 100% bereiken. De onmiddellijke breek- en recyclingapparatuur is om het plastic aanspuitmateriaal op hoge temperatuur te verwijderen en onmiddellijk in de machine te plaatsen om het poeder te verpletteren, te transporteren en te zeven, en het onmiddellijk binnen 30 seconden in een bepaalde verhouding te gebruiken.

In het huidige tijdperk is de concurrentie tussen bedrijven hevig. Effectief management en routinematige winst met hoog rendement zijn de doelen die elke bedrijfseigenaar nastreeft. En “het verlagen van de kosten en het verbeteren van de kwaliteit” is de enige manier om tot een duurzame bedrijfsvoering te komen. De grootste kostenpost in de kunststofverwerkende industrie is de langetermijnaankoop van kunststofmaterialen. Ervan uitgaande dat iedereen tegen dezelfde prijs koopt, kan het maximaliseren van de marginale voordelen de kosten verlagen en het concurrentievermogen verbeteren. Iedereen weet dit. De vraag is hoe het moet?

Simpel gezegd:in het plasticproductieproces kan het de defectsnelheid verminderen, de productie verhogen, defecte producten effectief recyclen zonder de kwaliteit ervan aan te tasten, en een laag koolstofgehalte, milieubescherming en energiebesparing bereiken, en deze bewerkingen kunnen automatisch worden voltooid en vervolgens ideaal worden.

De productie van aanspuitmaterialen heeft vier kenmerken:regelmaat, zekerheid, timing en kwantificering.

Wanneer het wordt geproduceerd, moet het over het algemeen schoon en droog zijn; het is niet vervuild en neemt geen vocht op, dus het beschikt over de voorwaarden voor onmiddellijke recycling, dat wil zeggen dat de onmiddellijke recycling van thermoplastische plastic aanspuitmaterialen tot stand is gekomen.

1. Kenmerken van onmiddellijke recycling van plastic aanspuitmaterialen

1.1. Vier elementen voor onmiddellijke recycling van aanspuitmaterialen

1) Schoon:Verontreinigde artikelen kunnen niet onmiddellijk worden gerecycled. Over het algemeen is het, wanneer het aanspuitmateriaal wordt gegenereerd, het schoonst om het onmiddellijk te recyclen.

2) Drogen:Wanneer het aanspuitmateriaal wordt verwijderd, wordt het onmiddellijk teruggewonnen om het heet en droog te maken.

Het aanspuitmateriaal is 100% gerecycled en één voor één erin gegooid. Uiteraard zijn de verhoudingen van elke mal hetzelfde.

Als 50% van het aanspuitmateriaal wordt gerecycled, wordt het aanspuitmateriaal direct vermalen. Het automatische herstelapparaat heeft een keuzeklep voor regeling.

4) Zeefpoeder:Wanneer fijn stof de hogetemperatuurschroef binnendringt, wordt het verkoold en verkoold, wat de fysieke eigenschappen, kleur en glans zal beïnvloeden, dus het moet worden afgeschermd.

1.2. Stroomschema voor het onmiddellijk vermalen en recyclen van plastic aanspuitmaterialen:Vernietigen en recyclen

 

Het kunststof aanspuitmateriaal wordt binnen 30 seconden onmiddellijk vermalen en gerecycled, zodat het aanspuitmateriaal niet vervuild raakt door oxidatie en bevochtiging (absorptie van waterdamp in de lucht), waardoor de fysieke eigenschappen van het kunststof – sterkte, spanning, kleur en glans worden beschadigd, waardoor de kwaliteit van het vormproduct wordt verbeterd. Kwaliteit; dit is de belangrijkste waarde hiervan “Apparatuur voor onmiddellijke recycling“. En het kan de verspilling en het verlies van plastic, arbeid, management, opslag en inkoopmaterialen verminderen. Verlaag de kosten en verbeter de kwaliteit om een ​​duurzame bedrijfsvoering te garanderen.

ZAOGE kunststofbrekervoor de kunststof spuitgiet- en extrusie-industrie, blaasvormer, thermovormer.