Hier is een samenvatting van de oplossingen voor veelvoorkomendeplastic crusherproblemen：
1. Opstartproblemen/niet starten
Symptomen:
Geen reactie bij het indrukken van de startknop.
Abnormaal geluid tijdens het opstarten.
De motor draait, maar draait niet.
Regelmatige activering van de overbelastingsbeveiliging.
Oplossingen:
Controleer het circuit: controleer de stroomkabels, contactors en relais op eventuele problemen.
Spanningsdetectie: zorg ervoor dat de spanning binnen het toegestane bereik ligt om te lage of hoge spanning te voorkomen.
Motorcontrole: test op kortsluitingen en gebroken wikkelingen in de motor.
Overbelastingsbeveiliging: Pas de instellingen van de overbelastingsbeveiliging aan om onnodige ritten te voorkomen.
Handmatige controle: draai de hoofdas handmatig om te controleren op mechanische obstakels.
Inspectie en onderhoud van lagers: controleer op vastgelopen lagers, smeer of vervang ze indien nodig.
2. Abnormaal geluid en trillingen
Symptomen:
Het geluid van kletterend metaal.
Aanhoudende trilling.
Regelmatig abnormale geluiden.
Gejank van lagers.
Oplossingen:
Controleer de lagers: controleer en vervang versleten lagers en zorg voor een goede smering.
Afstellen van het mes: Controleer het mes op slijtage en losheid, stel het af of vervang het indien nodig.
Rotorbalancering: controleer de balans van de rotor om een stabiele werking te garanderen.
Maak de verbindingen goed vast: zorg dat alle losse bouten en verbindingen goed vastzitten om trillingen te voorkomen.
Riemcontrole: Controleer de riemspanning en slijtage en zorg voor de juiste spanning.
3.Slechte verbrijzelende effecten
Symptomen:
Ongelijke productgrootte.
Te grote deeltjes in het eindproduct.
Verminderde productie-output.
Onvolledige verbrijzeling.
Oplossingen:
Onderhoud van de messen: Vervang of slijp de messen om de scherpte te garanderen.
Afstelling van de zaagsnede: Stel de zaagsnede nauwkeurig af. De aanbevolen zaagsnede is 0,1-0,3 mm.
Schermreiniging: controleer en reinig schermen op schade of blokkades.
Optimalisatie van de voeraanvoer: Optimaliseer de voersnelheid en -methode en zorg voor een gelijkmatige voeraanvoer.
Installatiehoek: Controleer de installatiehoek van de messen voor optimale vermaling.
4. Problemen met oververhitting
Symptomen:
Hoge lichaamstemperatuur van de machine.
Hoge lagertemperatuur.
Ernstige oververhitting van de motor.
Slechte prestaties van het koelsysteem.
Oplossingen:
Schone koelsystemen: Reinig koelsystemen regelmatig voor een efficiënte warmteafvoer.
Ventilatorcontrole: controleer de werking van de ventilator en zorg ervoor dat deze goed functioneert.
Belastingcontrole: Pas de toevoersnelheid aan om te voorkomen dat de machine continu op volle belasting werkt.
Controle van de smering: zorg voor voldoende smering van de lagers om wrijving te verminderen.
Omgevingsfactoren: Controleer en beheer de omgevingstemperatuur van de werkomgeving.
5. Blokkades
Symptomen:
Verstopte toevoer- of afvoeropeningen.
Schermverstoppingen.
Verbrijzelingsholte geblokkeerd.
Oplossingen:
Voerprocedure: Zorg voor een geschikte voerprocedure, voorkom overbelasting.
Preventieve maatregelen: Installeer antiblokkeervoorzieningen om verstoppingen te verminderen.
Regelmatig reinigen: Reinig de schermen en breekruimtes regelmatig voor een soepele werking.
Vochtigheidscontrole: beheer het vochtgehalte van het materiaal om verstoppingen te voorkomen.
Schermontwerp: Optimaliseer het schermgatontwerp voor verschillende materialen.
6. Aanbevelingen voor preventief onderhoud
Stel een regelmatig inspectieplan op.
Registreert bedrijfsparameters en helpt bij het analyseren van de oorzaken van storingen.
Richt een systeem voor het beheer van reserveonderdelen in, zodat deze tijdig worden vervangen.
Vervang slijtende onderdelen regelmatig om het aantal storingen te beperken.
Train operators om hun vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren.
Houd een foutenoverzicht bij om uw ervaringen en de geleerde lessen samen te vatten.
DONGGUAN ZAOGE INTELLIGENTE TECHNOLOGIE CO., LTD. is een Chinese hightechonderneming die zich richt op "automatische apparatuur voor koolstofarm en milieuvriendelijk gebruik van rubber en kunststof". Het is ontstaan uit Wanmeng Machinery, dat in 1977 in Taiwan werd opgericht. In 1997 begon het bedrijf voet aan de grond te krijgen op het vasteland en de wereld te bedienen. Al meer dan 40 jaar richt het zich op R&D, productie en verkoop van hoogwaardige, krachtige, veilige en duurzame, koolstofarme en milieuvriendelijke automatiseringsapparatuur voor rubber- en kunststofgebruik. Gerelateerde producttechnologieën hebben meerdere patenten verkregen in Taiwan en China. Het speelt een cruciale rol in de rubber- en kunststofsector. ZAOGE heeft altijd vastgehouden aan het serviceprincipe van "luisteren naar klanten, voldoen aan hun behoeften en de verwachtingen van klanten overtreffen", en heeft zich altijd ingezet om binnenlandse en buitenlandse klanten te voorzien van geavanceerdere technologie, systeemoplossingen met een hoger rendement op investeringen in rubber- en kunststofarme, milieuvriendelijke, geautomatiseerde en materiaalbesparende apparatuur. Het is uitgegroeid tot een gerespecteerd en bekend merk op het gebied van automatiseringsapparatuur voor het gebruik van rubber en kunststof met een lage CO2-uitstoot en een milieuvriendelijk karakter.
Plaatsingstijd: 28-10-2024
