De afgelopen decennia zijn de meeste bedrijven gewend geraakt aan het inzamelen, sorteren, vermalen, granuleren of mengen met nieuwe materialen om defecte producten en grondstoffen te recyclen. Dit is een traditionele recyclingmethode. Deze methode heeft echter verschillende nadelen:
Nadeel 1: Bezetting van fondsen:Om een partij van klantorders te produceren en de bijbehorende rubbermaterialen in te kopen, wordt voor de producten slechts 80% van de ingekochte rubbermaterialen gebruikt, terwijl de gietkanalen 20% in beslag nemen. Dit betekent dat 20% van de aankoopkosten voor de gietkanalen verloren gaat.
Nadeel 2: Ruimte innemend:20% van het gietmateriaal moet in een aparte ruimte worden verzameld, gesorteerd, vermalen, opgeslagen, etc. Hierdoor gaat onnodig veel ruimte verloren.
Nadeel 3:Verlies van mankracht en materiële hulpbronnen: verzamelen, classificeren en sorteren van gietmateriaal,verpletterenen inzakken, regeneratie engranulatie, classificatie en opslag, enz. vereisen allemaal handarbeid en speciale apparatuur. Werknemers hebben kosten (salaris, sociale lasten, huisvesting, enz.) en er moet apparatuur worden aangeschaft. Locatie-, operationele en onderhoudskosten zijn de dagelijkse kosten van de onderneming en verminderen direct de winst van de onderneming.
Nadeel 4: Omslachtig beheer:Nadat de vaste apparaten in de productiewerkplaats zijn opgeslagen, moet er speciaal personeel worden aangesteld voor het verzamelen, classificeren, vermalen, verpakken, granuleren of mengen, opslagbeheer, enz. Vooral gebroken kunststoffen moeten soms worden opgeslagen totdat de volgende batch orders van dezelfde kleur en hetzelfde type wordt gerecycled, wat de controle bemoeilijkt. Daarom heeft bijna elke kunststoffabriek te maken met het fenomeen van het hamsteren van grote hoeveelheden gebroken materiaal (of aanspuitmateriaal), wat een zware last en een probleem is geworden.
Nadeel 5: Verminderde benutting:De gietkanalen die van dure rubbermaterialen worden geproduceerd, kunnen alleen worden gedegradeerd en gebruikt, zelfs als ze gerecycled zijn. Witte gietkanalen kunnen bijvoorbeeld alleen worden gebruikt voor zwarte producten.
Nadeel 6: Meervoudig vervuilingsgebruik:Nadat het gietkanaalmateriaal uit de mal is gehaald, begint de temperatuur te dalen en komt het in contact met de lucht. Op dit moment beginnen de fysieke eigenschappen te veranderen. Door statische elektriciteit aan het oppervlak absorbeert het gemakkelijk stof en waterdamp uit de lucht, wat leidt tot bevochtiging en vervuiling. Tijdens het verzamelen, vermalen en zelfs granuleren van de gietkanalen is het onvermijdelijk dat rubbermaterialen van verschillende kleuren en materialen worden gemengd en verontreinigd, of dat andere onzuiverheden worden gemengd en verontreinigd.
Nadeel 7: Milieuvervuiling:Bij het centraal breken is het lawaai gigantisch (meer dan 120 decibel), vliegt er stof rond en raakt de lucht vervuild.
Nadeel 8: Lage kwaliteit:Kunststof zelf heeft statische elektriciteit, waardoor het gemakkelijk stof en vocht uit de lucht kan absorberen. Het kan zelfs verontreinigd raken met vuil of vermengd raken met onzuiverheden, waardoor de fysieke eigenschappen van het kunststof - sterkte, spanning, kleur en glans - worden aangetast en het product schilfers en krassen, rimpels, kleurverschillen, bellen en andere ongewenste verschijnselen zal vertonen.
Nadeel 9: Verborgen gevaren:Als verontreinigde rubbermaterialen niet vóór de productie worden ontdekt, lopen de geproduceerde producten het risico om in batches te worden afgedankt. Zelfs als de kwaliteitscontroleprocedures streng zijn, zult u nog steeds te maken krijgen met de kwelling van psychologische stress.
Kunststofgrondstoffen vormen de grootste kostenpost op lange termijn voor productiebedrijven. Om kosten te verlagen, zijn fabrikanten van producten van elk niveau op zoek naar een wetenschappelijke recyclingmethode die bovengenoemde tekortkomingen aanpakt om de winst van het bedrijf te maximaliseren en verlies te voorkomen. Onnodige verspilling wordt vermeden om de duurzame bedrijfsvoering te waarborgen.
Wilt u weten hoe u bovenstaande problemen kunt oplossen? LaatZAOGE plastic auto-opladeru helpen uw problemen op te lossen!
Plaatsingstijd: 24-04-2024
