(1) Onjuiste uitrustingskeuze.Bij het selecteren van apparatuur moet het maximale injectievolume van de spuitgietmachine groter zijn dan het totale gewicht van het plastic onderdeel en het mondstuk, en het totale injectiegewicht mag niet groter zijn dan 85% van het weekmakervolume van de spuitgietmachine.
(2) Onvoldoende voer.De veelgebruikte methode voor voercontrole is de voermethode met vast volume. Het invoervolume van de rollen en de deeltjesgrootte van de grondstof zijn uniform, en of er een "brug" -fenomeen op de bodem van de invoerpoort aanwezig is. Als de temperatuur bij de invoerpoort te hoog is, zal dit ook een slechte materiaalval veroorzaken. In dit opzicht moet de toevoerpoort worden gedeblokkeerd en gekoeld.
(3) Slechte materiaalvloeibaarheid.Wanneer de vloeibaarheid van de grondstoffen slecht is, zijn de structurele parameters van de mal de belangrijkste reden voor onvoldoende injectie. Daarom moeten de stagnatiedefecten van het gietsysteem worden verbeterd, zoals het redelijk instellen van de runnerpositie, het vergroten van de poort-, runner- en injectiepoortgrootte, en het gebruik van een groter mondstuk. Tegelijkertijd kan een geschikte hoeveelheid additieven aan de grondstofformule worden toegevoegd om de vloei-eigenschappen van de hars te verbeteren. Daarnaast is het ook noodzakelijk om te controleren of het gerecyclede materiaal in de grondstof overmatig is en de hoeveelheid ervan op passende wijze te verminderen.
(4) Overmatig smeermiddel.Als de hoeveelheid smeermiddel in de grondstofformule te groot is en de slijtageopening tussen de terugslagring van de injectieschroef en het vat groot is, zal het gesmolten materiaal ernstig terugvloeien in het vat, waardoor onvoldoende voeding ontstaat en er sprake is van onderinjectie . In dit opzicht moet de hoeveelheid smeermiddel worden verminderd, moet de opening tussen de loop en de injectieschroef en de keerring worden aangepast en moet de apparatuur worden gerepareerd.
(5) Koude materiaalonzuiverheden blokkeren het materiaalkanaal.Wanneer onzuiverheden in het gesmolten materiaal het mondstuk blokkeren of koud materiaal de poort en de loper blokkeert, moet het mondstuk worden verwijderd en gereinigd of moeten het koude materiaalgat en het lopergedeelte van de mal worden uitgezet.
(6) Onredelijk ontwerp van het gietsysteem.Wanneer een mal meerdere holtes heeft, worden de uiterlijke gebreken van de plastic onderdelen vaak veroorzaakt door een onredelijk ontwerp van de poort- en runnerbalans. Let bij het ontwerpen van het gietsysteem op de poortbalans. Het gewicht van de plastic onderdelen in elke holte moet evenredig zijn met de poortgrootte, zodat elke holte tegelijkertijd kan worden gevuld. De poortpositie moet bij de dikke muur worden gekozen. Er kan ook een ontwerpschema voor de balansindeling van een gesplitste runner worden toegepast. Als de poort of runner klein, dun en lang is, zal de druk van het gesmolten materiaal te veel verloren gaan tijdens het stromingsproces, zal de stroom geblokkeerd worden en zal er waarschijnlijk een slechte vulling optreden. In dit opzicht moeten de dwarsdoorsnede van het stroomkanaal en het poortoppervlak worden vergroot, en indien nodig kan een meerpuntstoevoermethode worden gebruikt.
(7) Slechte schimmeluitlaat.Wanneer een grote hoeveelheid gas die in de mal achterblijft als gevolg van slechte uitlaatgassen door de materiaalstroom wordt samengedrukt, waardoor een hoge druk ontstaat die groter is dan de injectiedruk, zal dit voorkomen dat het gesmolten materiaal de holte vult en onderinjectie veroorzaakt. In dit verband moet worden gecontroleerd of er een koud materiaalgat is geplaatst en of de positie ervan correct is. Voor mallen met diepere holtes moeten uitlaatgroeven of uitlaatgaten worden toegevoegd aan het onderinjectiegedeelte; op het matrijsoppervlak kan een uitlaatgroef met een diepte van 0,02 ~ 0,04 mm en een breedte van 5 ~ 10 mm worden geopend, en het uitlaatgat moet op het laatste vulpunt van de holte worden geplaatst.
Bij het gebruik van grondstoffen met een overmatig vocht- en vluchtig gehalte zal er ook een grote hoeveelheid gas worden gegenereerd, wat resulteert in slechte schimmeluitlaat. Op dit moment moeten de grondstoffen worden gedroogd en moeten vluchtige stoffen worden verwijderd.
Bovendien kan, in termen van de procesvoering van het matrijssysteem, slechte uitlaatgassen worden verbeterd door de matrijstemperatuur te verhogen, de injectiesnelheid te verlagen, de stromingsweerstand van het gietsysteem te verminderen, de klemkracht te verminderen en de matrijsspleet te vergroten.
(8) De matrijstemperatuur is te laag.Nadat het gesmolten materiaal de vormholte bij lage temperatuur is binnengegaan, zal het niet in staat zijn elke hoek van de holte te vullen vanwege te snelle afkoeling. Daarom moet de mal worden voorverwarmd tot de temperatuur die vereist is voor het proces voordat de machine wordt gestart. Wanneer de machine net is gestart, moet de hoeveelheid koelwater die door de mal stroomt, op passende wijze worden gecontroleerd. Als de matrijstemperatuur niet kan stijgen, moet het ontwerp van het matrijskoelsysteem worden gecontroleerd om te zien of dit redelijk is.
(9) De smelttemperatuur is te laag.Gewoonlijk liggen binnen het bereik dat geschikt is voor het vormen de materiaaltemperatuur en de vullengte dicht bij een positief proportioneel verband. Het vloeivermogen van de smelt bij lage temperatuur neemt af, waardoor de vullengte korter wordt. Wanneer de materiaaltemperatuur lager is dan de temperatuur die vereist is voor het proces, controleer dan of de vattoevoer intact is en probeer de vattemperatuur te verhogen.
Wanneer de machine net gestart is, is de vattemperatuur altijd lager dan de temperatuur aangegeven door het vatverwarmerinstrument. Opgemerkt moet worden dat nadat het vat is verwarmd tot de instrumenttemperatuur, het nog een tijdje moet worden gekoeld voordat de machine kan worden gestart.
Als injectie bij lage temperatuur noodzakelijk is om de ontleding van het gesmolten materiaal te voorkomen, kan de injectiecyclustijd op passende wijze worden verlengd om onderinjectie te voorkomen. Voor schroefspuitgietmachines kan de temperatuur van het voorste deel van de cilinder op passende wijze worden verhoogd.
(10) De temperatuur van het mondstuk is te laag.Tijdens het injectieproces staat de spuitmond in contact met de mal. Omdat de matrijstemperatuur over het algemeen lager is dan de mondstuktemperatuur en het temperatuurverschil groot is, zal veelvuldig contact tussen de twee ervoor zorgen dat de mondstuktemperatuur daalt, waardoor het gesmolten materiaal bij het mondstuk bevriest.
Als er geen koud materiaalgat in de matrijsstructuur zit, zal het koude materiaal onmiddellijk stollen nadat het de holte is binnengegaan, zodat de achterliggende hotmelt de holte niet kan vullen. Daarom moet het mondstuk bij het openen van de matrijs van de matrijs worden gescheiden om de impact van de matrijstemperatuur op de mondstuktemperatuur te verminderen en de temperatuur bij het mondstuk binnen het bereik te houden dat vereist is voor het proces.
Als de mondstuktemperatuur erg laag is en niet kan worden verhoogd, controleer dan of de mondstukverwarming beschadigd is en probeer de mondstuktemperatuur te verhogen. Anders is het drukverlies van het stromingsmateriaal te groot en zal er sprake zijn van onderinjectie.
(11) Onvoldoende injectiedruk of houddruk.De injectiedruk ligt dicht bij een positief proportionele relatie met de vullengte. Als de injectiedruk te klein is, is de vullengte kort en wordt de caviteit niet volledig gevuld. In dit geval kan de injectiedruk worden verhoogd door de voorwaartse snelheid van de injectie te vertragen en de injectietijd op passende wijze te verlengen.
Als de injectiedruk niet verder kan worden verhoogd, kan dit worden verholpen door de materiaaltemperatuur te verhogen, de smeltviscositeit te verlagen en de smeltvloeiprestaties te verbeteren. Het is vermeldenswaard dat als de materiaaltemperatuur te hoog is, het gesmolten materiaal thermisch zal worden afgebroken, wat de prestaties van het plastic onderdeel zal beïnvloeden.
Bovendien zal een te korte houdtijd leiden tot onvoldoende vulling. Daarom moet de houdtijd binnen een geschikt bereik worden geregeld, maar er moet worden opgemerkt dat een te lange houdtijd ook andere fouten zal veroorzaken. Tijdens het gieten moet het worden aangepast aan de specifieke situatie van het kunststof onderdeel.
(12) De injectiesnelheid is te laag.De injectiesnelheid is direct gerelateerd aan de vulsnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, vult het gesmolten materiaal de mal langzaam en kan het met lage snelheid stromende gesmolten materiaal gemakkelijk afkoelen, wat de vloeiprestaties ervan verder vermindert en onderinjectie veroorzaakt.
In dit opzicht moet de injectiesnelheid op passende wijze worden verhoogd. Er moet echter worden opgemerkt dat als de injectiesnelheid te hoog is, het gemakkelijk is om andere vormfouten te veroorzaken.
(13) Het structurele ontwerp van het plastic onderdeel is onredelijk.Wanneer de dikte van het kunststof onderdeel niet evenredig is met de lengte, de vorm zeer complex is en het vormoppervlak groot is, wordt het gesmolten materiaal gemakkelijk geblokkeerd bij de ingang van het dunwandige deel van het kunststof onderdeel, waardoor het moeilijk wordt om vul de holte. Daarom moet bij het ontwerpen van de vormstructuur van het kunststof onderdeel worden opgemerkt dat de dikte van het kunststof onderdeel verband houdt met de limietstroomlengte van het gesmolten materiaal tijdens het vullen van de matrijs.
Hoe kunnen we het runnermateriaal dat door de spuitgietmachine wordt geproduceerd eenvoudig en effectief recyclen??ZAOGE'soctrooied ionline instant hot crushing en hoogwaardige instant recyclingoplossing. To betere controle van de productkwaliteitEnprijs. Diegemalen materialen zijn uniform, schoon, stofvrij, vrij van vervuiling, van hoge kwaliteit, gemengd met grondstoffen om producten van hoge kwaliteit te produceren.
Posttijd: 10 juli 2024