(1) Onjuiste apparatuurkeuze.Bij de keuze van de apparatuur moet het maximale injectievolume van de spuitgietmachine groter zijn dan het totale gewicht van het kunststofonderdeel en de spuitmond. Bovendien mag het totale injectiegewicht niet meer bedragen dan 85% van het plastificeervolume van de spuitgietmachine.
(2) Onvoldoende voer.De meest gebruikte methode voor het regelen van de toevoer is de vaste volumetoevoermethode. Het invoervolume van de rol en de deeltjesgrootte van de grondstof zijn uniform en er is geen sprake van een "brug"-fenomeen aan de onderkant van de toevoerpoort. Een te hoge temperatuur bij de toevoerpoort zal ook leiden tot een slechte materiaalval. In dit verband moet de toevoerpoort worden ontstopt en gekoeld.
(3) Slechte vloeibaarheid van het materiaal.Wanneer de vloeibaarheid van de grondstof slecht is, zijn de structurele parameters van de matrijs de belangrijkste reden voor onvoldoende injectie. Daarom moeten de stagnatiedefecten van het matrijsgietsysteem worden verbeterd, zoals het instellen van de positie van de giettuit, het vergroten van de spuitmond, de spuitmond en de injectiepoort, en het gebruik van een grotere spuitmond. Tegelijkertijd kan een geschikte hoeveelheid additieven aan de grondstofformule worden toegevoegd om de vloei-eigenschappen van de hars te verbeteren. Daarnaast is het ook noodzakelijk om te controleren of er te veel gerecycled materiaal in de grondstof aanwezig is en de hoeveelheid dienovereenkomstig te verminderen.
(4) Overmatig smeermiddel.Als de hoeveelheid smeermiddel in de grondstofformule te hoog is en de slijtspleet tussen de keerring van de injectieschroef en de cilinder groot is, zal het gesmolten materiaal sterk terugstromen in de cilinder, wat leidt tot onvoldoende toevoer en onderinjectie. Om dit te voorkomen, moet de hoeveelheid smeermiddel worden verminderd, moet de spleet tussen de cilinder, de injectieschroef en de keerring worden aangepast en moet de apparatuur worden gerepareerd.
(5) Koude materiaalverontreinigingen blokkeren het materiaalkanaal.Wanneer onzuiverheden in het gesmolten materiaal het mondstuk verstoppen, of wanneer koud materiaal de poort en de gietloop blokkeert, moet het mondstuk worden verwijderd en gereinigd, of moeten het gat voor het koude materiaal en de gietloop van de matrijs worden vergroot.
(6) Onredelijk ontwerp van het gietsysteem.Wanneer een matrijs meerdere holtes heeft, worden uiterlijke gebreken van de kunststof onderdelen vaak veroorzaakt door een onredelijk ontwerp van de goot en de gietkanaalbalans. Let bij het ontwerpen van het gietsysteem op de gootbalans. Het gewicht van de kunststof onderdelen in elke holte moet evenredig zijn met de grootte van de goot, zodat elke holte tegelijkertijd kan worden gevuld. De positie van de goot moet worden gekozen op de dikte van de wand. Een ontwerpschema met een gesplitste gietkanaalbalans kan ook worden gebruikt. Als de goot of gietkanaal klein, dun en lang is, zal de druk van het gesmolten materiaal te veel verloren gaan tijdens het stromingsproces, zal de stroming worden geblokkeerd en is de kans op een slechte vulling groot. In dit verband moeten de dwarsdoorsnede van het stromingskanaal en het gietkanaaloppervlak worden vergroot en kan indien nodig een multi-point toevoermethode worden gebruikt.
(7) Slechte schimmelafvoer.Wanneer een grote hoeveelheid gas in de matrijs achterblijft door slechte uitlaatgassen, en dit door de materiaalstroom wordt samengedrukt, waardoor een hoge druk ontstaat die hoger is dan de injectiedruk, kan het gesmolten materiaal de holte niet vullen en ontstaat er onderinjectie. Controleer in dit verband of er een gat voor koud materiaal is geplaatst en of de positie ervan correct is. Bij matrijzen met diepere holtes moeten uitlaatgroeven of uitlaatgaten worden toegevoegd aan het onderinjectiedeel; op het matrijsoppervlak kan een uitlaatgroef met een diepte van 0,02 tot 0,04 mm en een breedte van 5 tot 10 mm worden geopend. Het uitlaatgat moet worden geplaatst op het punt waar de holte uiteindelijk wordt gevuld.
Bij het gebruik van grondstoffen met een hoge vochtigheidsgraad en een hoog gehalte aan vluchtige stoffen zal er ook een grote hoeveelheid gas ontstaan, wat resulteert in een slechte schimmelafvoer. Op dit punt moeten de grondstoffen worden gedroogd en moeten de vluchtige stoffen worden verwijderd.
Daarnaast kan de slechte uitstoot van uitlaatgassen worden verbeterd door de matrijstemperatuur te verhogen, de injectiesnelheid te verlagen, de stromingsweerstand van het gietsysteem te verminderen, de klemkracht te verminderen en de matrijsopening te vergroten.
(8) De matrijstemperatuur is te laag.Nadat het gesmolten materiaal de matrijsholte met lage temperatuur is binnengekomen, kan het door te snelle afkoeling niet elke hoek van de holte vullen. Daarom moet de matrijs worden voorverwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het proces voordat de machine wordt gestart. Wanneer de machine net is gestart, moet de hoeveelheid koelwater die door de matrijs stroomt, goed worden geregeld. Als de matrijstemperatuur niet kan stijgen, moet het ontwerp van het matrijskoelsysteem worden gecontroleerd om te zien of dit geschikt is.
(9) De smelttemperatuur is te laag.Binnen het bereik dat geschikt is voor het vormen, zijn de materiaaltemperatuur en de vullengte doorgaans positief evenredig. De vloeiprestaties van de laagtemperatuursmelt nemen af, wat de vullengte verkort. Wanneer de materiaaltemperatuur lager is dan de vereiste temperatuur voor het proces, controleer dan of de vulbuis intact is en probeer de vultemperatuur te verhogen.
Wanneer de machine net is opgestart, is de temperatuur in het vat altijd lager dan de temperatuur die het verwarmingsinstrument aangeeft. Nadat het vat is opgewarmd tot de instrumenttemperatuur, moet het nog enige tijd afkoelen voordat de machine kan worden opgestart.
Als injectie bij lage temperatuur nodig is om ontleding van het gesmolten materiaal te voorkomen, kan de injectiecyclustijd dienovereenkomstig worden verlengd om onderinjectie te voorkomen. Bij schroefspuitgietmachines kan de temperatuur van het voorste deel van de cilinder dienovereenkomstig worden verhoogd.
(10) De temperatuur van het mondstuk is te laag.Tijdens het injectieproces komt het mondstuk in contact met de matrijs. Omdat de temperatuur van de matrijs over het algemeen lager is dan de temperatuur van het mondstuk en het temperatuurverschil groot is, zal frequent contact tussen de twee ervoor zorgen dat de temperatuur van het mondstuk daalt, waardoor het gesmolten materiaal aan het mondstuk bevriest.
Als er geen gat voor koud materiaal in de matrijsstructuur zit, zal het koude materiaal direct na binnenkomst in de holte stollen, waardoor de smeltlijm die zich daarachter bevindt de holte niet kan vullen. Daarom moet het mondstuk bij het openen van de matrijs van de matrijs worden gescheiden om de invloed van de matrijstemperatuur op de temperatuur van het mondstuk te verminderen en de temperatuur bij het mondstuk binnen het door het proces vereiste bereik te houden.
Als de temperatuur van de nozzle erg laag is en niet verhoogd kan worden, controleer dan of de nozzle-verwarmer beschadigd is en probeer de nozzle-temperatuur te verhogen. Anders is het drukverlies van het vloeimateriaal te groot en kan er onderinjectie optreden.
(11) Onvoldoende injectiedruk of houddruk.De injectiedruk is vrijwel positief evenredig met de vullengte. Als de injectiedruk te laag is, is de vullengte kort en wordt de holte niet volledig gevuld. In dit geval kan de injectiedruk worden verhoogd door de voorwaartse injectiesnelheid te verlagen en de injectietijd dienovereenkomstig te verlengen.
Als de injectiedruk niet verder kan worden verhoogd, kan dit worden verholpen door de materiaaltemperatuur te verhogen, de smeltviscositeit te verlagen en de smeltstroomprestaties te verbeteren. Een te hoge materiaaltemperatuur leidt tot thermische ontleding van het gesmolten materiaal, wat de prestaties van het kunststof onderdeel beïnvloedt.
Een te korte houdtijd leidt bovendien tot onvoldoende vulling. Daarom moet de houdtijd binnen een passend bereik worden gehouden, maar houd er rekening mee dat een te lange houdtijd ook andere fouten kan veroorzaken. Tijdens het spuitgieten moet de houdtijd worden aangepast aan de specifieke situatie van het kunststof onderdeel.
(12) De injectiesnelheid is te laag.De injectiesnelheid is direct gerelateerd aan de vulsnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, vult het gesmolten materiaal de matrijs langzaam en koelt het langzaam stromende gesmolten materiaal gemakkelijk af, wat de vloeiprestaties verder vermindert en onderinjectie veroorzaakt.
In dit opzicht moet de injectiesnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat een te hoge injectiesnelheid gemakkelijk andere gietfouten kan veroorzaken.
(13) Het constructieve ontwerp van het kunststofonderdeel is onredelijk.Wanneer de dikte van het kunststof onderdeel niet evenredig is met de lengte, is de vorm zeer complex en is het gietoppervlak groot. Het gesmolten materiaal kan dan gemakkelijk geblokkeerd raken bij de ingang van het dunwandige deel van het kunststof onderdeel, waardoor het moeilijk is om de holte te vullen. Daarom moet bij het ontwerpen van de vormstructuur van het kunststof onderdeel rekening worden gehouden met de dikte van het kunststof onderdeel, afhankelijk van de maximale stroomlengte van het gesmolten materiaal tijdens het vullen van de matrijs.
Hoe kunnen we het door de spuitgietmachine geproduceerde gietmateriaal op een eenvoudige en effectieve manier recyclen??ZAOGE'soctrooied ionline instant hot crushing en hoogwaardige instant recyclingoplossing. Tom de productkwaliteit beter te controlerenEnprijs. Dievermalen materialen zijn uniform, schoon, stofvrij, vrij van vervuiling, van hoge kwaliteit en worden gemengd met grondstoffen om producten van hoge kwaliteit te produceren.
Plaatsingstijd: 10 juli 2024
