1. Spuitgietmachine:De spuitgietmachine is de kernuitrusting voor kunststofextrusie. Het verwarmt, comprimeert en duwt de plastic grondstoffen naar voren door de schroef te draaien om een continue plastic smelt te produceren. De schroef met schroefdraadvorm draait in het verwarmde vat om het plastic dat uit de trechter wordt gestuurd naar voren te persen, zodat het plastic geleidelijk wordt verwarmd en gelijkmatig wordt geplastificeerd. Via de kop en de mal wordt het plastic op de kern geëxtrudeerd. De loop bestaat uit een binnen- en buitenloop. De binnen- en buitencilinders worden samen elektrisch verwarmd en fungeren als een "warmtebron" voor het machinelichaam. In samenwerking met de schroef wordt het plastic vermalen, verzacht, gesmolten, geplastificeerd, geventileerd en verdicht, en wordt het rubber continu en gelijkmatig aan het vormsysteem afgeleverd. De schroef is het ‘hart’ van de extruder. Alleen de beweging van de schroef kan de plastic extrusie voltooien. De rotatie van de schroef genereert schuifkracht om het plastic te breken; de rotatie van de schroef genereert stuwkracht, waardoor het gebroken plastic continu naar voren beweegt en zo extrusiedruk ontstaat. De extrusiedruk genereert reactiekracht op de zeefplaat en andere delen waar de druk reikt, waardoor het plastic gaat stromen en roeren, waardoor een alomvattend evenwicht in het extrusieproces wordt bereikt.
2. Extrusiematrijs:De matrijs is een metalen holte met een specifieke vorm die wordt gebruikt om de isolatielaag of mantellaag van de kabel te vormen. Wanneer het gesmolten plastic door de matrijs gaat, wordt het door de matrijs beperkt om de vereiste vorm en maat te vormen.
3. Koelapparaat:Nadat het plastic door de matrijs is gegaan, is er meestal een koelapparaat om het plastic snel af te koelen en uit te harden om de vereiste kabelcomponenten te vormen.
4. Tractieapparaat:Het tractieapparaat trekt de gekoelde kabelcomponenten uit de mal om de continue productie van kabelcomponenten te garanderen.
Kunststofgrondstoffen vormen op de lange termijn de grootste kostenpost voor fabrieken. Om de kosten te verlagen verlangen fabrikanten van allerlei soorten producten naar een wetenschappelijke recyclingmethode om de garantie te maximaliseren dat bedrijfswinsten niet zonder reden worden verspild en om de duurzame werking van de onderneming te garanderen. Zoals we allemaal weten, produceert de stekkerspuitgietmachine van de stekkerfabriek elke dag mondstukmaterialen. Dus hoe kunnen deze spuitmondmaterialen effectief worden gerecycled en verwerkt? Laat het maarZAOGE kunststof molen. ZAOGE-molen maalt de mondstukmaterialen onmiddellijk online en gebruikt de mondstukmaterialen onmiddellijk. De gemalen materialen zijn uniform, schoon, stofvrij, vrij van vervuiling en van hoge kwaliteit. Na vermenging met de grondstoffen ontstaan hoogwaardige producten.
Posttijd: 24 juni 2024
