1. Spuitgietmachine:De spuitgietmachine is de kern van de kunststofextrusie. Deze verwarmt, comprimeert en duwt de kunststofgrondstoffen voort door de schroef te draaien, waardoor een continue kunststofsmelting ontstaat. De schroef met schroefdraad roteert in de verwarmde cilinder om het kunststof dat vanuit de trechter naar voren wordt gestuurd, naar voren te persen, zodat het kunststof geleidelijk wordt verwarmd en gelijkmatig wordt geplastificeerd. Via de kop en de matrijs wordt het kunststof op de kern geëxtrudeerd. De cilinder bestaat uit een binnen- en buitencilinder. De binnen- en buitencilinder worden samen elektrisch verwarmd en fungeren als een "warmtebron" voor de machine. In samenwerking met de schroef wordt het kunststof vermalen, verzacht, gesmolten, geplastificeerd, geventileerd en verdicht, en wordt het rubber continu en gelijkmatig naar het spuitgietsysteem getransporteerd. De schroef is het "hart" van de extruder. Alleen de beweging van de schroef kan de kunststofextrusie voltooien. De rotatie van de schroef genereert een schuifkracht die het kunststof breekt; de rotatie van de schroef genereert een stuwkracht, waardoor het gebroken kunststof continu naar voren beweegt en zo extrusiedruk creëert. De extrusiedruk creëert een reactiekracht op de zeefplaat en andere onderdelen waar de druk op komt, waardoor het kunststof gaat vloeien en bewegen en er een volledige balans ontstaat in het extrusieproces.
2. Extrusie matrijs:De matrijs is een metalen holte met een specifieke vorm die wordt gebruikt om de isolatielaag of mantellaag van de kabel te vormen. Wanneer het gesmolten plastic door de matrijs stroomt, wordt het door de matrijs beperkt om de gewenste vorm en grootte aan te nemen.
3. Koelapparaat:Nadat het plastic door de matrijs is gegaan, bevindt zich doorgaans een koelapparaat om het plastic snel af te koelen en te laten uitharden, zodat de benodigde kabelcomponenten kunnen worden gevormd.
4. Tractie-inrichting:Het trekapparaat trekt de gekoelde kabelcomponenten uit de mal om de continue productie van kabelcomponenten te garanderen.
Kunststofgrondstoffen vormen de grootste en op de lange termijn grootste kostenpost voor productiebedrijven. Om kosten te besparen, zijn fabrikanten van allerlei producten op zoek naar een wetenschappelijke recyclingmethode om de garantie te maximaliseren dat bedrijfswinsten niet onnodig worden verspild en om de duurzame bedrijfsvoering te waarborgen. Zoals we allemaal weten, produceert de spuitgietmachine van de stekkerfabriek dagelijks spuitmondmaterialen. Dus hoe recyclen en verwerken we deze spuitmondmaterialen effectief? Laat het over aanZAOGE kunststof grinderDe ZAOGE-slijpmachine maalt de nozzlematerialen direct online en gebruikt ze direct. De gemalen materialen zijn uniform, schoon, stofvrij, vrij van vervuiling en van hoge kwaliteit. Na vermenging met de grondstoffen ontstaan hoogwaardige producten.
Plaatsingstijd: 24 juni 2024
